我厂作业大队职工浴室主要为作业大队大约280 名作业工人提供洗浴及洗涤衣物等服务。原有热水供应系统采用传统的4吨蒸汽锅炉作为热源。这套锅炉的运转期已达10年以上，由于传统加热技术的局限性，加之大庆地区水质的特殊性，锅炉结垢情况很严重，直接致使锅炉的热效率很低、能源浪费量很大、维护使用费用很高。而且作为压力容器设备，每年还要进行烦琐的检验和检查并且存在较大的危险隐患。这些情况无时无刻不令我厂领导和职工担忧，也受到厂领导的高度重视。

    针对这种情况，强生爱尔石油科技(大庆)公司的技术人员与我厂相关人员多次进行实地考察和研究后，提出了以“新的CAN-HEAT液体聚能加热器替换现有蒸汽锅炉”的热源改造方案。并在通过一系列成果显著的实验后，于2007年４月末正式投入安装运行。

    整套设备现已工作超过90天，机器系统运转良好，其他辅助配件均能满足正常工作需求，达到预期成果。顺利取代了原有以蒸汽锅炉为加热热源的加热方式。

    此系统工作效率高，机器正常运转时，可将浴池储水容器（25吨水罐）内储水加热到80摄氏度的高温。满足我厂作业工人洗浴及清洗衣物等要求。而且，水温升温速度快，水温从10摄氏度升到60摄氏度仅需6-8小时。

    原有锅炉每天工作时间长、耗能大，却不能对水温随时进行调控，也就使加热存在一定程度的盲目性和浪费，总会出现由于加热时间长，温度过高的现象产生，给工人洗浴带来不便，同时也存在一定危险风险。

    该设备特有的微电脑自动控温系统，能自动监控水温变化，并将这种变化直观的反映在安装在浴池值班室内的电脑监控表盘上。值班工人可随时通过他监督水温变化。系统另设有限时加热功能，加热和停止均可事先设定，无须专人看管，只需值班工人不定时的观察就可以，节省大量劳动力。

    由于限时加热系统的存在，加热时间也更为灵活、合理，我们将机器调节为每天8时～14时，17时～23时加热两个加热时间段加热，而其他时间机器便可以休息、散热及维护；这样的安排即保证了工人正常洗浴的需要，又使机器有足够的时间修养，不避免机器因长时间工作而产生的疲劳损害，又节省电能。加之机器本身热效率高，不但自身耗能少；而且不需要其他软化水、循环泵等配套设施，这就减少了因配套设备运转的开支，从而大幅度的避免能源的浪费，减少了经济支出。

    在整套系统的安装过程中，强生爱尔公司为整套加热系统装配了多路显示液位系统、加热罐体自动补水系统，以及信号传诵及适时监控系统，解决了原有系统中，人工手动补水复杂烦琐，无法观察罐内水位等问题。避免出现以往没有及时补水、补水不足和由于补水过量产生的罐体溢水现象的产生。充足保证了罐体内水量充足，及时满足工人洗浴的要求。同时将工人人工手动工作全部转化为自动化工作，大幅度减轻了工人的劳动强度。

    此外，此套设备占地仅为10㎡/台套，与老式锅炉相比不但节省了搬运费用，也使安放设备地点的选择更为灵活，要求也更低。并且该设备自动化程度高，掌握简单易行，无须固定人士，节省大量人力资源。

CAN-HEAT液体聚能加热器以其环保、灵活多变的搬运方式，可靠的加热手段和环保等优点，应用于石油化工等领域，会有很广泛的应用前景和市场开发价值，值得大力推广和扶持。